Ein Druckwandler (auch Druckmessumformer oder Drucksensor genannt) ist ein Gerät, das Druck (mechanische Kraft pro Flächeneinheit) in ein elektrisches Signal umwandelt. Sie ermöglicht es Systemen, Druckwerte in Gasen oder Flüssigkeiten zu messen und darauf zu reagieren.
Es gibt verschiedene Typen:
Analoge Druckwandler geben Spannung oder Strom aus (z. B. 0–5 V oder 4–20 mA).
Digitale Druckwandler geben Daten über Protokolle aus (z. B. I²C, SPI oder Modbus).
Mechanische Druckwandler (z. B. Manometer) wandeln Druck in mechanische Bewegung um.
Druckwandler werden eingesetzt, weil sie:
Automatisierung ermöglichen, indem sie physikalische Druck in lesbare Daten umwandeln
Sicherheit gewährleisten durch Überwachung kritischer Druckgrenzen (z. B. in Kesseln, Rohrleitungen)
Leistung optimieren in Fluidsystemen (Hydraulik, Pneumatik)
Echtzeitüberwachung für industrielle Steuerungssysteme
Feedback liefern für druckbasierte Prozesse (z. B. Motorleistung)
Den richtigen Sensortyp wählen basierend auf Druckbereich, Medium (Gas/Flüssigkeit) und Umgebung
Sensor an einem Druckanschluss (z. B. Rohr, Tank oder Pumpe) installieren
Die elektrische Schnittstelle an einen Datenlogger, eine SPS oder ein Steuerungssystem anschließen
Sensor kalibrieren, falls erforderlich (Nullpunkteinstellung, Skalierung)
Ausgangssignal überwachen, das den Druckwerten entspricht
Geeignete Sicherheitsmaßnahmen treffen, um Überdruck oder Leckagen zu vermeiden
Einen Druckmessumformer verwenden, wenn:
Flüssigkeit oder Gas überwachen oder regeln müssen Druck
Ihr System benötigt eine automatisierte Druckrückmeldung
Überdruck kann zu Systemausfällen oder Sicherheitsrisiken führen
Sie optimieren Prozesse, die Durchfluss, Kraft oder Höhe betreffen
Sie integrieren SCADA- oder IoT-Systeme
